钛合金零件加工在切削过程中的特点
由于逆铣切屑是由薄到厚,在初切入时刀具易与工件发生干摩擦,加重刀具的粘屑和崩刃,就钛合金而言,精密零件加工,后一矛盾显得更为突出。
钛合金铰削时刀具磨损不严重,使用硬质合金和高速钢铰刀均可。工厂常用的有W18Cr4V,M42,YW1,YG8,YG10HT等。使用硬质合金铰刀时,要采取类似钻削的工艺系统刚度,防止铰刀崩刃。钛合金铰孔时出现的主要问题是铰孔不光,精密零件加工厂家,可采取以下解决措施:用油石修窄铰刀刃带宽度,以免刃带与孔壁粘结,但要保证足够的强度,一般刃宽在0.1~0.15mm为好。
零件加工表面处理的方法:
如:喷沙、喷丸、蒸汽喷淋、酸洗等。
1、用于喷沙的砂子应是高质量、经过清洗、无铁的硅砂。如果碳钢或低合金钢产品曾采用该设备喷沙,精密零件加工哪家好,这些产品所使用过的砂子不能用于钛表面的清洁,而应提供单独的清洁用砂。
2、如果全部表面采用喷沙来完成,暴露的表面会因粗砂或丸砂而变粗糙。为保护表面精度,应选局部清洁并配合适当酸洗程序。
3、采用钢砂或含有铁的砂子进行喷沙清理钛表面时,喷沙后应采用酸洗来去除嵌入钛表面的钢粒。
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